不锈钢弯头生产工艺
发布时间：2020-03-17 点击次数：次
1、概述
当不锈钢管在项目施工过程中需要改变方向或使用点路设计要求时，需要使用角度为45°，90°等的不锈钢弯头连接。 弯管成型可以采用不同的方式进行：围绕不锈钢弯头成型，推压成型和压制成型。
2、不锈钢弯头生产工艺
不锈钢弯头的生产过程如下： 进料管空白检查，成型，清洗，成型，倒角，雕刻，抛光，清洗，干燥，去毛刺，成品检验，包装，储存
3、轨道弯头形成
（1）核心弯曲
带芯弯管是一种通过在弯管机上使用心轴使弯曲轮胎模具弯曲管材的成型方法。
带芯弯头的工作原理如图5-1所示。弯曲轮胎模具4固定在弯曲机的主轴上并与主轴一起旋转。不锈钢管坯6的一端被夹紧块3压在弯曲的轮胎模具上。
在不锈钢管坯和弯曲轮胎模具的切点附近，弯曲部分的外侧设有压块1，并且弯曲部分的内侧设有皱纹防止块5，并将芯棒2插入管坯内。 当弯曲的轮胎模具旋转时，不锈钢管坯围绕弯曲的轮胎模具逐渐弯曲。
不锈钢弯头的弯曲角度由止动件（未示出）控制。当弯曲的轮胎模具转动到不锈钢管构件的所需弯曲角度时，撞击止动件以停止轮胎模具的弯曲。
工具和模具的主要部件的设计和制造将在下面描述。 一根芯棒 心轴是一种核心弯头装置的重要部分。其功能是从不锈钢管坯内部支撑管壁，防止不锈钢管变形和墙体皱折。
圆头心轴形状简单，易于制造。然而，由于心轴和管壁之间的接触面积小，所以防止横截面变形的效果差，并且它通常用于弯曲不需要的不锈钢管件。需要。
心轴通常由3Cr2W8V材料制成，热处理硬度为52-56HRC。
柔性轴式多球芯棒通过连接多个碗形成由柔性轴串联形成的球形，可实现任何方向的空间摆动，适用于单，多，空弯曲成形的薄壁管不锈钢管件。
多球芯棒用于在弯曲后通过圆筒拉出心轴的过程中使管弯曲。
多球心轴的主要缺点是制造麻烦，心轴材料和热处理要求与单球心轴相同。
心轴弯管，心轴的形状，尺寸和工作位置对不锈钢管的质量有很大影响。
圆头心轴的尺寸和进入管子的工作位置如图3-5所示。
为了将心轴顺利插入不锈钢管坯，心轴直径d（mm）一般应比管坯内径小约0.5-1.5 mm，即
d = D1 -
（0.5 -1.5）
心轴的圆柱长度L为：
L =（3-5）d
当心轴直径d较大时，系数值较小，反之亦然。
心轴的工作位置应距离心轴的距离为弯曲主要线。
一般来说，e的大小应根据不锈钢管坯的直径，曲率半径和管内径与心轴之间的间隙确定，然后根据实际情况适当调整。生产条件。
e值可按如下方式计算：
e =√2（R + D1 / 2）z一z2（5-1）
其中D1--管坯的内径，nim;
R - 主要层的弯曲半径，mm; ## #Z--不锈钢管坯内壁与心轴之间的间隙，mm，z = D1-d0
还有一个常用的球头杆现场，其使用和制造难度仅在上述两个心轴之间。
球头心轴的部件如图5-4所示。
B抗皱块
不锈钢管坯弯曲轮胎模型槽不支撑靠近切割点且未进入弯曲变形区的材料。即使使用心轴，不锈钢弯头也可能在此处起皱，因此应安装为
图5-5中所示的抗皱块。
防皱块的前端呈弧形边缘的形状，插入弯曲的轮胎模具和管坯之间，前端应靠近管壁的切线和弯曲的轮胎模具，有效地填充弯曲的轮胎模具和不锈钢管坯弯曲
内侧之间的间隙用于从外面支撑墙壁并防止皱折。
抗皱块上的浅圆槽与管坯的外表面接触，在操作过程中发生滑动摩擦，因此抗皱块的工作表面要求具有一定的硬度和低的表面粗糙度。
抗皱块通常由工具钢或铬钼钢制成，淬火后硬度为50 - 55HRC。
C弯曲轮胎模具 \\ n
弯曲轮胎模具是带芯弯曲装置的另一个重要部件，其半径取决于不锈钢弯头的弯曲半径。
但是，考虑到弯曲力在冷弯时会产生一定量的回弹，设计的弯曲模半径应略小于不锈钢管所需的弯曲半径。通常，它可以根据以下经验数据确定。
当R / D = 3-4时：R1 =（0.96 - 0.98）R \\ n
＃n ##其中R1 - 弯曲轮胎模具的半径，mm;
R - 弯头主要层的弯曲半径，mm;
D - 管坯的外径，mm。
当R / D较大时，取一个小值;当R / D较小时，取一个较大的值，然后通过试用模式进行校正。
除轮子类型外，弯曲轮胎模具有模柱型，零件模具柱的位置如图5-6所示。
无芯弯头基本上不用于生产管接头。 ## ＃（2）推动和弯曲
推弯是弯管加工中常用的弯曲方法，主要用于弯曲弯头。
根据推弯过程的特点，可分为冷弯管和心轴热弯管两种类型。
冷推管是一种通过普通液压机或曲柄压力机上的弯管装置推动和弯曲管坯的方法，并将不锈钢直管压入具有常温弯曲腔的模具中以形成不锈钢。
elbow。
冷弯弯曲装置如图5-8所示，主要由压力机1，导向套2和弯曲模4组成。 ##弯曲模具由两个主要部分组成，便于模腔加工。
当管道弯曲时，将管坯3放入导套后，压力柱下降，轴向推力施加在管坯上，迫使管坯进入弯曲腔，从而引起弯曲变形。
冷推管适用于弯曲半径小的不锈钢弯头。较小相对弯曲半径R/D≈1.3可以弯曲;肘部椭圆度小（≤3％-5％）;外壁
减薄量小（≤9％）;弯头装置结构简单，无需特殊设备，生产效率高。
但是，通常要求管道的相对厚度为t/D≥0.06。否则，管坯会因刚性差而失去稳定性，导致弯头内部起皱或扭曲。
不锈钢管件应注意以下几点：冷压管工艺：
（a）为了降低摩擦阻力，延长弯曲模具的使用寿命，提高不锈钢弯头的表面质量，管坯需要润滑。
实践证明，在不锈钢管坯表面涂上40-50油，然后涂上一层石墨粉，可以确保在弯曲过程中有良好的润滑效果。
（ b）在弯曲过程中，管坯的端部在轴向推力下容易塌陷。为此，可以将如图5.9所示的芯放置在管坯中，该管坯在弯曲过程中将跟随弯头。
由色谱柱一起发射。
（c）对于不锈钢薄壁弯头，为了防止弯曲和弯曲过程中的皱折，应将填料放入管中空白，不仅易于操作，而且还具有良好的抗皱效果。
（3）弯曲
使用模具压制具有直段的不锈钢管具有生产效率高和模具调整简单的优点。
为了防止管壁起皱和变平，外径为10mm或更大的薄壁管需要填充填料或在弯曲前从两端放入芯中。
模具弯曲方法也存在一些缺点。例如，当管坯与凹凸模具接触时，管部分总会有一些变形，这使得弯管的质量不理想。
此外，弯曲半径，角度和弯曲形状也受到限制，因此在生产中使用较少。
图5-10显示了V形弯管模具。 U形弯管模具如图5-1-1所示。冲头的工作表面符合毛坯的形状，并放置在左右摆动模具的中间。
压制的不锈钢弯头是压制管子的过程通过在液压机上按下轮胎使其空白。
该方法分为热压和冷压，可以抑制碳钢弯头，合金钢弯头，不锈钢弯头，铜铝弯头。
压弯头的直径为25 - 406 mm，壁厚为2.5 - 40 mm。
弯曲半径R≥D，一般R = 1.5D。
